A fa-műanyag kompozitokban általánosan használt néhány adalékanyag

Kapcsolószer: erős határfelületi kötést képes létrehozni a műanyag és a fa liszt felülete között; Ugyanakkor csökkentheti a fapor vízfelvételét, és javíthatja a fapor és a műanyag kompatibilitását és diszperzióját, így a kompozit mechanikai tulajdonságai jelentősen javulnak. Az általánosan használt kapcsolószerek elsősorban az izocianát, kumol-peroxid, aluminát, ftalát, szilán kapcsolószer, maleinsavanhidriddel módosított polipropilén (man-g-pp), etilén-akrilát (EAA). Általában a hozzáadott kapcsolószer mennyisége a hozzáadott fapor mennyiségének 1-8 tömegszázaléka. Például a szilán kötőanyag javíthatja a műanyag és a fapor közötti tapadást, javíthatja a fapor diszperzióját és csökkentheti a vízfelvételt. A fapor lúgos kezelése azonban csak javíthatja a fapor diszperzióját, de nem javíthatja a fapor vízfelvételét és a műanyaghoz való tapadását. Meg kell jegyezni, hogy a maleát kapcsolószer és a sztearát kenőanyag kölcsönösen kizárják egymást, és együttes használatuk esetén a termék minősége és kibocsátása csökken.

Lágyító: egyes magas üvegesedési hőmérsékletű és olvadékfolyási viszkozitású gyanták esetében, mint például a kemény PVC, nehéz feldolgozni, ha faporral keverik össze. A feldolgozási teljesítmény javítása érdekében gyakran lágyítót adnak hozzá. A lágyító molekulaszerkezete poláris és nem poláris géneket tartalmaz. Magas hőmérsékletű nyírás hatására bejuthat a polimer molekulaláncába, és a poláris gének kölcsönös vonzása révén egységes és stabil rendszert alkothat. Hosszú, nem poláris molekuláinak beillesztése gyengíti a polimer molekulák kölcsönös vonzását, megkönnyítve a feldolgozást. A fa műanyag kompozitokban általánosan használt lágyítók a dibutil-ftalát (DOS) és így tovább. Például, ha DOP lágyítószert adunk a PVC faliszt kompozithoz, csökkenthető a feldolgozási hőmérséklet, csökkenthető a faliszt bomlása és füstölése, valamint javul a kompozit szakítószilárdsága, és csökken a szakadási nyúlás a lágyító DOP-tartalmának növekedésével.

Kenőanyagok: a fa műanyag kompozitokhoz gyakran kell kenőanyagokat hozzáadni az olvadék folyékonyságának és az extrudált termékek felületi minőségének javítása érdekében. A felhasznált kenőanyagok belső kenőanyagokra és külső kenőanyagokra oszthatók. A belső kenőanyag kiválasztása a használt mátrixgyantától függ. Magas hőmérsékleten jól kompatibilis a gyantával, és bizonyos lágyító hatással rendelkezik, csökkenti a kohéziós energiát a gyantában lévő molekulák között, és gyengíti a molekulák közötti kölcsönös súrlódást, hogy csökkentse a gyanta olvadékviszkozitását és javítsa az olvadék folyékonyságát. A külső kenőanyag tulajdonképpen a felület kenőanyagaként működik a gyanta és a fapor között a műanyag fröccsöntési folyamatban. Fő funkciója a gyantarészecskék csúszásának elősegítése. Általában egy kenőanyag belső és külső kenő tulajdonságokkal is rendelkezik. A kenőanyag bizonyos hatással van a szerszám, a henger és a csavar élettartamára, az extruder gyártási kapacitására, a gyártási folyamat energiafogyasztására, a termék felületi minőségére és a profil alacsony hőmérsékletű ütési teljesítményére. Az általánosan használt kenőanyagok a következők: cink-kolát, etilén kettős zsírsavamid, poliészter viasz, sztearinsav, ólom-sztearát, polietilénviasz, paraffin, oxidált polietilénviasz stb.

A faműanyag kompozit anyagokban a színezékek használata során a faporban oldódó anyagok könnyen kivándorolnak a termékek felületére, így a termékek elszíneződnek, elszürkülnek. A különböző termékek bizonyos használati feltételek mellett fekete vagy rozsdafoltokat is okozhatnak. Ezért a színezőanyagokat széles körben használják a fa műanyag kompozitok gyártása során is. Egységes és stabil színűvé teheti a termékeket, és lassú az elszíneződés.

Habosítószer: a fa műanyag kompozitnak számos előnye van, de a gyanta és a fapor kombinációja miatt csökken a hajlékonysága és az ütésállósága, az anyag törékeny, sűrűsége pedig közel 2-szer nagyobb, mint a hagyományos fatermékeké, korlátozza széleskörű használatát. A habosított fa-műanyag kompozit azonban jó sejtszerkezetének köszönhetően passziválni tudja a repedést és hatékonyan megakadályozza a repedés tágulását, így jelentősen javítja az anyag ütésállóságát és hajlékonyságát, valamint nagymértékben csökkenti a termék sűrűségét. Sokféle habosítószer létezik, és főként kétfélét használnak általában: endoterm habosítószert (például nátrium-hidrogén-karbonát NaHCO3) és exoterm habosítószert (Azodikarbonamid AC). Termikus bomlási viselkedésük eltérő, és eltérő hatással van a polimerolvadék viszkoelaszticitására és habzási morfológiájára. Ezért a megfelelő habosítószereket a termékek felhasználási követelményeinek megfelelően kell kiválasztani.

Az UV stabilizátorok és egyéb UV stabilizátorok alkalmazása is gyorsan fejlődik a faműanyag kompozitok minőségének és tartósságának javulásával. Elképzelhető, hogy a kompozit anyagban lévő polimer nem rontja vagy csökkenti a mechanikai tulajdonságokat. Általában gátolt amin fénystabilizátorokat és ultraibolya abszorbereket használnak. Ezenkívül a kompozit anyagok jó megjelenésének és teljesítményének megőrzése érdekében gyakran szükség van gombaölő szerek hozzáadására. A gombaölő szerek kiválasztásánál figyelembe kell venni a fapor fajtáját és mennyiségét, a kompozit anyagok felhasználási környezetében előforduló gombákat, a termékek víztartalmát és egyéb tényezőket. Például a cink-borát megakadályozza a korróziót, de nem az algák.