Hogyan készül a WPC kompozit padló?

Mint a WPC Composite Padking szállítója, gyakran kérdeznek az innovatív termék gyártási folyamatáról. Ebben a blogbejegyzésben végigvezeti Önt a WPC kompozit deszkázás módjáról, a nyersanyagoktól a végtermékig.

Nyersanyagválasztás

A WPC kompozit deszkázás első és döntő lépése a megfelelő alapanyagok kiválasztása. A WPC, amely a fa műanyag kompozitját képviseli, a faszálak és a műanyag polimerek keveréke.

A fa alkatrészhez különféle fafajták használhatók, például fenyő, tölgy vagy újrahasznosított fahulladék. A fát általában finom részecskékbe vagy szálakba őrzik. Ezek a faszálak természetes esztétikát és textúrát adnak a deszkáshoz. Ezek hozzájárulnak a végtermék erősségéhez és merevségéhez is.

A műanyag rész általában polietilén (PE), polipropilén (PP) vagy polivinil -kloridból (PVC) áll. Ezeket a műanyagokat tartósságuk, nedvesség ellenállásuk és a faszálakhoz való kötődés képessége érdekében választják meg. Sok esetben újrahasznosított műanyagokat használnak, amelyek nemcsak csökkentik a környezeti hatást, hanem csökkentik a termelési költségeket is.

Az alkatrészek keverése

Miután a nyersanyagokat kiválasztották, pontos arányban keverik össze őket. Ez a keverési folyamat elengedhetetlen a faszálak és a műanyag polimerek homogén keverékének biztosításához.

Először, a faszálakat egy adott nedvességtartalomra szárítják. A túlzott nedvesség a gyártási folyamat során problémákat okozhat, például buborékolást vagy rossz kötést. A szárított faszálakat ezután egy nagy keverőkamrába töltik.

Ezután a műanyag polimereket hozzáadják a kamrához. A fa és a műanyag mellett az adalékanyagokat beépítik a keverékbe. Ezek az adalékanyagok magukban foglalhatják az UV -stabilizátorokat, hogy megvédjék a fedélzetet a napfény károsodásaitól, a színezékeket a kívánt megjelenés elérése érdekében, és a kenőanyagok javítják az anyag áramlását a feldolgozás során.

A keverőberendezések, például a nagysebességű keverő, alaposan egyesítik az összes alkatrészt. A keverő nagy sebességgel forog, biztosítva, hogy a faszálak egyenletesen vannak bevonva a műanyaggal és az adalékanyagokkal. Ez a jól keverhető vegyület készen áll a termelés következő szakaszára.

Extrudálási folyamat

Az extrudálási folyamat a WPC kompozit padlógyártás szíve. Ebben a lépésben a vegyes vegyületet extruderbe adják.

Az extruder egy nagy gép, amely fűtött hordóból és csavarból áll. Amint a vegyület belép a hordóba, a csavar forog, és az anyagot előre tolja. A hordót egy meghatározott hőmérsékletre melegítjük, amely megolvasztja a keverékben lévő műanyag polimereket.

Ahogy az olvadt vegyület áthalad az extruderen, áthalad egy szerszámon. A Die egy speciálisan kialakított eszköz, amely megadja a végső alakját. Például, ha egy specifikus profilú deszkázót szeretne, például egy hornyolt vagy sima felületet, akkor a szerszám ennek megfelelően alakul.

Az extrudált deszkás folyamatos hosszúságon jelenik meg a szerszámból. Ezután vízhűtési tartály vagy más hűtési módszerekkel gyorsan lehűtik. A deszkás gyors lehűtése elősegíti az alak beállítását és megakadályozza a deformációt vagy a deformációt.

CO - Extrudálás (opcionális)

Néhány WPC kompozit padlótermék, példáulOutdoor Co - Extruding WPC fedélzet, egy további Co -extrudálási folyamaton mennek keresztül. CO - Az extrudálás magában foglalja a védő külső réteg alkalmazásának alkalmazását az alapvető deszkás profilra.

Ez a külső réteg általában más típusú műanyagból vagy speciális polimer keverékből készül. Fokozott tulajdonságokat kínál, mint például a megnövekedett karcállóság, a jobb színmegtartás és a jobb időjárási képesség.

A CO -extrudálási folyamat során egy második extrudert használnak a külső réteg felolvasztására és a már extrudált deszkás magra történő alkalmazásához. A két réteg össze van kötve, amikor áthaladnak egy kombinált szerszámon, és egyetlen, nagy teljesítményű deszkás terméket hoznak létre.

Vágás és befejezés

Az extrudálás és az opcionális CO -extrudálási folyamatok után a deszkás folyamatos hosszát a kívánt hosszúságba vágják. Ezt általában fűrész vagy vágógép segítségével végzik. A deszkák standard hossza változhat, de a gyakori méret 12 láb, 16 láb vagy 20 láb.

Miután a fedélzeti táblákat hosszúra vágták, további befejezési folyamatokon mennek keresztül. Ez magában foglalhatja a felületek csiszolását a sima felület elérése érdekében, a dombornyomott minták hozzáadásához a valódi fa megjelenésének utánozására vagy egy védőbevonat alkalmazásához.

Minőség -ellenőrzés

A minőség -ellenőrzés a gyártási folyamat szerves része. Minden szakaszban, a nyersanyag -ellenőrzéstől a végtermékig, szigorú minőségi ellenőrzéseket végeznek.

A nyersanyagok esetében teszteket végeznek annak biztosítása érdekében, hogy a faszálak megfelelő nedvességtartalma legyen, és a műanyag polimerek megfeleljenek a szükséges előírásoknak. A keverési és extrudálási folyamatok során a mintákat rendszeresen készítik a keverék konzisztenciájának és az extrudált deszkás minőségének ellenőrzésére.

A végső termékeket olyan hibák, mint a repedések, a defling vagy az egyenetlen színezés vizsgálják meg. Csak azokat a termékeket, amelyek megfelelnek a magas színvonalú előírásoknak, csomagolják és az ügyfeleknek szállítják.

Következtetés

AWPC kompozit fedélzetegy összetett és pontos művelet, amely ötvözi a fa és a műanyag előnyeit. Az eredmény egy tartós, alacsony karbantartási és esztétikai szempontból kellemes deszkás anyag, amely alkalmas a kültéri alkalmazások széles skálájára.

Ha a magas minőségű piacon vanFa műanyag kompozit fedélzet, Szeretnénk hallani rólad. Függetlenül attól, hogy vállalkozó, háztulajdonos vagy projektfejlesztő vagy, az Ön igényeinek megfelelő fedélzeti megoldásokat kínálhatunk Önnek. Vegye fel velünk a kapcsolatot, hogy elindítsa a beszerzési vitát, és fedezze fel, hogyan javíthatja a WPC kompozit deszkánk a kültéri tereket.

Referenciák

• "Fa - műanyag kompozitok: Anyagok, feldolgozás és termékek", Anil N. Netravali és Li Li
• Az iparági jelentések a vezető piackutató cégek WPC kompozit padlógyártási folyamatairól.